Алуминијум
измењивач топлотепојавиле су се последњих деценија. Алуминијумски котловски размењивач топлоте је углавном почео у Европи, а промоцијом је ушао у Америку, Азију и друге регионе.
Са унапређењем котловске технологије појавили су се котлови од ливеног гвожђа, котлови од бакра и челични котлови. Побољшање захтева за хлађење пећи и појава свести о уштеди енергије довели су до проналаска кондензационих котлова измењивача топлоте, што је додатно побољшало стопу искоришћења топлотне енергије.
Али било да се ради о котловима од челика, бакра или ливеног гвожђа, отпорност на корозију на кисели кондензат је релативно лоша. Баш као и наши бакарни бојлери, ако се произведе мало кондензата, бакарне цеви ће кородирати, процурити и бити одложене за кратко време. Дакле, људи морају тражити погодније материјале за ово
измењивач топлоте. Не само да постоје захтеви за корозију, већ и за топлотну проводљивост, обрадивост и спретност.
У то време је аутомобилска индустрија била веома развијена, посебно развој блока мотора, који је имао велику инспирацију за котловски измењивач топлоте. У то време је била веома развијена аутомобилска индустрија, посебно развој блока мотора, који је имао велику инспирацију за измењивач топлоте овог котла. На основу материјала блока цилиндара направљена су велика побољшања. Много експеримената смо добили овај материјал отпоран на корозију.
Карактеристике овог измењивача топлоте су мала величина, велика површина размене топлоте, компактна структура и висока топлотна ефикасност. Перформансе измењивача топлоте директно утичу на цео производ. Различита испитивања и инспекције у производњи односе се на кључне факторе перформанси производа и животног века. Општа инспекција производње захтева више од 40 процеса како би се ефикасно обезбедио квалитет производа.
Алуминијумизмењивач топлотеод њих се захтева да буду што сложеније и гушће. Захтеви за фабрику су мало високи, а формулација процеса ливења је релативно строга. Поента је да се контролише разлика сваког производа унутар дозвољеног опсега грешке.